比肩國際巨頭 成就方大品質

玄武巖硬度高，硅含量較高，屬于較難破碎的物料。因此，玄武巖破碎工藝要求多級破碎，盡可能的選用層壓原理的破碎設備，以降低耐磨件的損耗。

 

 

 

玄武巖破碎典型的工藝是鄂破加細碎鄂破或鄂破加圓錐破碎機，如果客戶對最終的石料粒型有較高的要求，可以配置反擊破進行整型破碎，形成三段破碎的工藝配置。三段破碎的投資成本較高，但是對于長期運營的砂石料廠，三段破碎降低的生產成本是十分可觀的。

 

  

【玄武巖破碎工藝簡介】 

 

    玄武巖是一種優異的砂石骨料，具有不易破碎的典型特征。一般采用三段破碎的工藝，來降低運行成本。中小產量玄武巖破碎生產線，常采用兩級顎破+反擊破的工藝配置。兩級顎破可以將玄武巖的粒度降低到60mm，第三級破碎機進行整型破碎，從而達到粒型優異，磨損成本低的破碎效果。 

 

    大產量玄武巖破碎生產線可以采用顎破+圓錐破+反擊破的工藝配置，圓錐破碎機可以將玄武巖的粒度控制到50mm，第三級破碎機進行整型破碎。使用圓錐破碎機功耗和磨損成本相對低廉，但是投資成本相對較高。 

 

    對于粒型要求不高的玄武巖破碎生產線，可以取消第三級破碎機。雖然粒型較差，針片狀石料的比例較高，卻可以大幅度的降低運行成本和投資成本。當然，粒型較差的砂石料價格會偏低。作為鐵路道砟石一般不需要配置反擊破整形。

 

【常見問題】

 

    許多用戶在玄武巖破碎生產線中，采用了顎破+反擊破的工藝配置方法，這種配置在處理石灰巖或花崗巖時候較多使用。那么會發生的問題是什么呢？這種工藝配置在試生產階段一切正常，但是很快就會發現反擊破的磨損常嚴重，需要頻繁的更換耐磨部件，嚴重影響破碎生產線的日常運行。 

 

    還有使用采用錘式破碎機進行玄武巖碎石或制砂作業，這樣也會造成制砂成本高昂，無法達成生產效益。 雖然一次性投資成本低，但是實際使用成本卻很高。

 

    此類工藝性的錯誤，會造成用戶的運行成本非常高昂。 

 

【成本分析】

 

    玄武巖破碎生產線的生產成本主要集中在電耗、機械磨損、人員三個方面（不含開采、轉運）

。 

    電耗與磨損是玄武巖破碎生產線的主要成本，要降低電耗成本和磨損成本，就必須采用合理的分段工藝和設備選型。 

 

    例如：100TPH（噸/小時）的玄武巖破碎生產線，如果采用顎破+反擊破的模式，必然造成反擊破、振動篩的磨損異常嚴重。

 

    因此，對于玄武巖，采用多段分級破碎，層壓破碎為主，沖擊整型破碎為輔的工藝模式，才能夠獲得比較良好的生產效果。